De hardheid en slijtvastheid van interne circlips hebben een directe invloed op hun levensduur. Als een elastisch bevestigingsgedeelte zullen interne circlips worden geconfronteerd met vele uitdagingen zoals druk, wrijving, trillingen, temperatuurveranderingen, enz. Tijdens langdurige werkzaamheden. Hardheid en slijtvastheid zijn twee sleutelfactoren die bepalen of interne circlips lange tijd stabiel kunnen werken.
Hardheid verwijst naar het vermogen van een materiaal om vervorming of penetratie te weerstaan onder de werking van externe kracht. Voor interne circlips kan een te hoge of te lage hardheid hun levensduur beïnvloeden.
Als de hardheid van de interne circlip te hoog is, hoewel het een sterke weerstand heeft tegen vervorming, is het ook vatbaar voor brosse breuk, vooral wanneer het wordt onderworpen aan grote impact, trillingen of plotselinge belasting. Te harde circlips kunnen tijdens de installatie of het gebruik scheurvoortplanting veroorzaken, wat resulteert in schade of falen van de circlip. Als bijvoorbeeld een interne circlip met een te hoge hardheid wordt onderworpen aan hoge impactbelastingen of grote drukveranderingen tijdens het gebruik, kan deze plotseling breken en kan deze geen fixeerrol blijven spelen.
Als de hardheid van de interne circlip is te laag, hoewel het misschien een betere elasticiteit heeft, is het gevoelig voor plastische vervorming of slijtage tijdens langdurig werk. Lage-hardheid binnencirclips mogen niet volledig worden ingebracht in de groef tijdens de installatie, of naarmate de werktijd toeneemt, vervormen de circlips geleidelijk, wat resulteert in verzwakte bevestigingskracht, losraken of dalen.
Bijvoorbeeld, onder hoge belasting of hoge wrijvingsomgeving, wordt het oppervlak van binnencirclips met lage hardheid gemakkelijk gedragen en verliest het zijn oorspronkelijke elasticiteit, wat resulteert in geen ideaal vast fixeereffect, en kan het zelfs schade aan componenten veroorzaken.
Draagweerstand verwijst naar het vermogen van een materiaal om slijtage te weerstaan onder wrijving. Tijdens het gebruik van binnencirclips, vanwege frequent contact met paringsonderdelen (zoals schachten, gaten, enz.), Zorgt oppervlaktewrijving ervoor dat het materiaal geleidelijk verslijt. Daarom heeft de slijtvastheid van binnencirclips rechtstreeks invloed op zijn werkleven.
Binnencirclips met sterke slijtvastheid kunnen beter bestand zijn tegen wrijving tijdens het werkproces, de slijtage van het oppervlak verminderen en de levensduur verlengen. Het oppervlak van circlips met een sterke slijtvastheid kan een goede werkstaat lange tijd behouden en zal niet gemakkelijk lijden aan oppervlakteschade of vervorming. Innerlijke circlips gemaakt van hoog-wear-resistente legeringsstaal, roestvrij staal of met speciale oppervlaktebehandeling (zoals nitridende, nikkelplating, enz.) Kunnen hun slijtvastheid aanzienlijk verbeteren en de slijtage tijdens het gebruik op lange termijn verminderen.
Als de slijtvastheid van de binnenste borgveer slecht is, zal het oppervlak geleidelijk worden beschadigd na langdurige wrijving, wat resulteert in veranderingen in zijn grootte, en zelfs scheuren of breuken, waardoor de fixeerfunctie wordt beïnvloed. Vooral in een hoogfrequente wrijvingsomgeving, kan de binnenste behoud veer met lage slijtvastheid in korte tijd ernstig worden gedragen, waardoor de apparatuur losmaakt of storing.
Hardheid en slijtvastheid beïnvloeden elkaar. Over het algemeen leidt een hogere hardheid tot betere slijtvastheid omdat harde materialen niet gemakkelijk worden gedragen. Wanneer de hardheid echter te hoog is, kan dit ook de brosheid van het materiaal vergroten, waardoor de behoud veer vatbaar is voor breuk. Matige hardheid kan meestal goede slijtvastheid bieden en ervoor zorgen dat de vasthoudende veer voldoende taaiheid en elasticiteit heeft.
Voor de innerlijke behoud van de veer is het kiezen van het juiste materiaal de sleutel tot het verbeteren van de balans tussen zijn hardheid en slijtvastheid. Over het algemeen worden materialen zoals koolstofstaal, roestvrij staal en legeringsstaal vaak gebruikte materialen voor binnenste bindende veren, waaronder koolstofstaal meestal een hogere hardheid heeft, terwijl roestvrijstalen uitblinkt in corrosieweerstand en slijtvastheid. Daarom kan het kiezen van het juiste materiaal en hardheid in een specifieke werkomgeving de levensduur van de innerlijke behoud van de lente effectief verlengen.
Hoewel hardheid en slijtvastheid van cruciaal belang zijn voor de levensduur van de innerlijke circlip, zijn er andere factoren die de prestaties en het leven van de innerlijke circlip kunnen beïnvloeden:
Als er fouten zijn tijdens het installatieproces, kan de circlip worden onderworpen aan ongelijke stress, wat leidt tot vroege falen.
Extreme temperaturen, hoge luchtvochtigheid, corrosieve omgevingen, enz. Zal de veroudering of slijtage van de binnenste circlip versnellen.
Onder omstandigheden van hoge belastingen of frequente trillingen moeten het materiaal en de structuur van de binnencirclip voldoende elasticiteit en sterkte hebben om de impact van deze krachten te weerstaan.
De hardheid en slijtvastheid van de binnenste circlip hebben een belangrijke impact op de levensduur van de services. Een circlip met matige hardheid kan een goede elasticiteit behouden terwijl hij voldoende weerstand heeft tegen vervorming, terwijl de juiste slijtvastheid ervoor kan zorgen dat deze nog steeds stabiel kan werken onder wrijving op lange termijn. Om de langdurige betrouwbaarheid van de binnenste cirkel te waarborgen, is het erg belangrijk om redelijkerwijs het juiste materiaal, hardheid en slijtvastheid te selecteren, ontwerpen te vermijden die te hard of te zacht zijn en de juiste oppervlaktebehandelingstechnologie te kiezen.
