Ervoor zorgen DIN 472 Interne circlips ontmoet streng tolerantiespecificaties , fabrikanten gebruiken een combinatie van Dimensionale inspecties, materiaaltesten en functionele prestatiesevaluaties . Deze kwaliteitscontrolemethoden helpen onderhouden Precisie, betrouwbaarheid en naleving met industrienormen.
1. Dimensionale inspectie- en tolerantieverificatie
(a) Digitale remklauwen en micrometers
-
Gebruikt om te meten Binnendiameter (DI), dikte (s) en vrije toestand diameter (DE) met hoge precisie.
-
Zorgt voor naleving van DIN 472 Tolerantielimieten (meestal binnenin ± 0,03 mm tot ± 0,3 mm , afhankelijk van de grootte).
(b) Coördinaat meetmachine (CMM)
-
Bieden Zeer nauwkeurige, 3D-metingen van circlips om de dimensionale nauwkeurigheid te bevestigen.
-
Handig om te controleren Groove passen compatibiliteit en radiale vlakheid .
(c) Optische meetsystemen en visie -inspectie
-
Snelle snelheid Camera-gebaseerde systemen Controleer vorm, opening breedte (g) en randuniformiteit.
-
Helpt bij het detecteren vervormingen, bramen en inconsistente dimensies .
(d) Go/no-go meters
-
Aangepaste meters bepalen snel of kringen samenkomen Minimale en maximale tolerantielimieten .
-
Zorgt voor circlips passen goed in gestandaardiseerde grooves zonder overmatige kracht.
2. Mechanische en functionele tests
(a) Testen van laad- en retentiekracht
-
Meet de Radiale kracht uitgeoefend door de circlip Wanneer ze in een groef zitten.
-
Zorgt voor goed elasticiteit en retentiesterkte Om losraken in dynamische toepassingen te voorkomen.
(b) Vermoeidheid en cyclische belastingtests
-
Simuleren herhaalde montage/demontage om de prestaties op de lange termijn te beoordelen.
-
Essentieel voor Hoogvibratieomgevingen zoals automotive of ruimtevaarttoepassingen.
(c) Hardheidstesten (Rockwell of Vickers Hardheidstest)
-
Zorgt voor goed warmtebehandeling en mechanische sterkte .
-
DIN 472 Circlips vereisen meestal hardheidsniveaus van HRC 44-54 (afhankelijk van materiaal en toepassing).
3. Materiaal- en oppervlaktekwaliteitstesten
(a) Metallurgische analyse (spectroscopie of röntgenfluorescentie - XRF)
-
Bevestigt de chemische samenstelling van het materiaal (bijv. Springstaal, roestvrij staal ).
-
Zorgt voor naleving van Corrosieweerstand en vereisten voor mechanische eigenschappen .
(b) Oppervlaktecoating en corrosieweerstand testen
-
Zoutspray -test (ASTM B117) evalueren roestweerstand voor gecoate circlips (bijv. Zink-vergulde, met fosfaat behandeld).
-
Coatingdikte -meting zorgt voor de juiste bescherming zonder te overtreffen tolerantielimieten .
4. Naleving- en standaardisatiecontroles
(a) ISO/DIN -standaardverificatie
-
Zorgt ervoor dat de circlips elkaar ontmoeten DIN 472, ISO 8752 of relevante industrienormen .
-
Certificering van naleving van ISO 9001, IATF 16949 (Automotive) of AS9100 (Aerospace) .
(b) Statistische procescontrole (SPC) & batch -bemonstering
-
Gebruik gerandomiseerde batchinspecties Om productieafwijkingen vroegtijdig te detecteren.
-
Vermindert defecten en verbetert algemene productieconsistentie .
