Thuis / Fabricage
Het succes van een project hangt af van de precisie en kwaliteit van elke component. Daarom, We kiezen ervoor om alle producten in eigen huis te produceren om ervoor te zorgen dat ze volledig aan uw specifieke vereisten voldoen en Volg hoge productienormen. We gebruiken de internationaal geavanceerde vaste ring-ring Grondstof grade C67's en Cold-Roll of draaddraw om de grondstofafwerking te voltooien. Van schimmelontwerp en productie tot Productgieten, warmtebehandeling (CQI-9) en oppervlaktebehandeling (CQI-12), ze zijn allemaal voltooid in de fabriek. Deze interne productiestrategie zorgt voor productkwaliteit en voorkomt de tijd- en kostenafval die kan worden veroorzaakt door externe inkoop.
In 2009 heeft het bedrijf 50 miljoen yuan geïnvesteerd om de AGC Cold-Rolling te bouwen Productielijn, met een jaarlijkse output van 18.000 ton precisie koud gerolde stripstaal. We kunnen de materiaaldikte binnen 0-0,03 mm regelen en in verschillende specificaties en breedtes snijden, het verminderen van de afhankelijkheid van marktgroene materialen en het bereiken van hoge kwaliteit en korte levertijd.
Gebaseerd op het concept van "productie, leren en onderzoek", richt Dongbo Company zich op energie- en milieuproblemen om de productieprocessen te verbeteren, energie te besparen, de emissies te verminderen en groene productie te implementeren. Het blijft zwaar investeren in het onderzoek en de ontwikkeling van nieuwe materialen en processen. Het bedrijf heeft een gezamenlijk onderzoeks- en ontwikkelingscentrum opgericht met Nanjing Iron and Steel Group en langdurige industrie-universiteitsonderzoek samenwerking met vele beroemde binnenlandse universiteiten.
Sanyong Mesh Belt Furnace bluslijn kan voldoen aan de vereisten van klanten voor hoge prestaties en hoge stabiliteit van producten. Alle procesparameters kunnen online worden gecontroleerd en permanent worden opgeslagen, waardoor de traceerbaarheid van het warmtebehandelingsproces volledig wordt gewaarborgd.
De producten van Dongbo weerspiegelen de markttrend van productdiversificatie en specialisatie en kunnen klanten meer dan 9.000 standaardonderdelen en meer dan 15.000 langdurige niet-standaardproducten bieden. De standaardonderdelenvoorraad bereikt 300 miljoen en staat bekend om "one-stop" winkelen.
Dongbo Company heeft een in het binnenland geavanceerd R & D-centrum voor product- en testmogelijkheden, zoals conventionele materiaalelementen, mechanische eigenschappen, hardheid, metallografie, enz. Ons bedrijf heeft ook een multifunctionele drie-coördinaat, elektronenmicroscoopanalysator en zelf ontwikkelde testapparatuur.
Orderbeheer, inkoop, productieplanning, rapportage, levering en financieel beheer worden bereikt via ERP. Het productieproces wordt strikt gecontroleerd door kwaliteit, belangrijke dimensies en belangrijke inspectieitems en wordt gecontroleerd en geanalyseerd via Process Control (SPC). Bovendien hebben de borgringen die we produceren een systeemscanning en traceerfunctie, en de productiebatches zijn traceerbaar van inkoop van grondstoffen tot verzending, inclusief inspectierecords.
Regel grondstofdikte en verkort de productiecyclus
Onze staaldraadworkshop heeft 11 koudgerolde draadproductielijnen, precisietekening en gloeirecy-apparatuur. De vaste ringen gemaakt door staaldraadtechnologie kunnen de productie realiseren van het behouden van ringen van alle specificaties in het bereik van ф50-ф1000, met ultrahoge prestaties en ultrahoge kosteneffectiviteit.
De ronde staaldraad van de grondstoffen wordt onderworpen aan een viertraps draadtekeningproces en meerdere tekenprocessen voor tekens zijn uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de staaldraad volledig en gelijkmatig wordt uitgebreid. Het coilingproces van de coilingapparatuur kan de draad in een ringvormige blanco van de vereiste diameter rollen, en breng het vervolgens over naar het post-punching-proces, dat een klein ponsoppervlak kan bereiken, Een hoge mate van pasvorm tussen het functionele oppervlak en de assemblagegroef en verbeterde prestaties. De door ons bedrijf gekochte harde materiaalvormingsapparatuur staat op het punt om in massaproductie te worden gebracht. De apparatuur kan direct verwerken Harde materiaal profielen in stopringen zonder post-cutting, warmtebehandeling, enz., Het verminderen van de vervorming van het proces en het waarborgen van de stabiliteit en consistentie van de grootte.
AGC koude rollende productielijn, 8 sets gloeien ovens en 2 stalen strip koude rollende productielijnen, met een jaarlijkse output van 18.000 ton precisie koude gerolde stripstaal. We regelen de materiaaldikte binnen 0-0,03 mm en delen deze in verschillende specificaties en breedtes, waardoor de afhankelijkheid van marktgroene materialen wordt verminderd en hoge kwaliteit en korte levertijd wordt bereikt.
We voeren mechanische eigenschapstests, chemische samenstellingsanalyses en beoordelingen van het aanpassingsvermogen van het milieu op inkomende materialen uit om ervoor te zorgen dat de materialen voldoen aan de normen en vereisten van specifieke toepassingen.
Hoge automatisering en schimmelontwikkeling
In de stempelworkshop wordt het stripstaal of het draadmateriaal verwerkt in de vorm van de pakking door de stempleeg die Andere apparatuur. Het bedrijf is uitgerust met 60 automatische ponsmachines en 70 pneumatische ponsmachines en heeft sterk Geautomatiseerde productiemogelijkheden.
We ontwikkelen en produceren onafhankelijk stempelen om te voldoen aan de productiebehoeften van pakkingen van verschillende specificaties en vormen.
Om de borgringen te beschermen die we produceren tegen corrosie tijdens opslag en Transport, ze zijn meestal fosfaat en geolied.
Volgens de vereisten kan het oppervlak ook speciaal worden behandeld, zoals mechanisch galvaniseren, kleurenzink, Dacromet, Geomet, Elektroforese, Magni, zink nikkelplating, passivering, enz.
De workshop heeft drie fosferingsproductielijnen en rioolwaterzuiveringsfaciliteiten die voldoen aan het milieu Beschermingsvereisten. De fosferen wordt geproduceerd door onszelf, wat de zorgen van klanten oplost Productieophanging door falen van het milieubescherming. De gevormde pakkingen zijn fosfaat om hun corrosieweerstand en hechting te verbeteren, Zorgen voor de stabiliteit en duurzaamheid van de pakkingen in verschillende omgevingen.
Prestatieverbetering
De workshop voor warmtebehandeling is uitgerust met 3 isothermische productielijnen voor warmtebehandeling en 1 olieblusingproductielijn. De sluitringen worden met warmte behandeld door blussen en temperen om hun interne structuur te veranderen en de hardheid en sterkte van de sluitringen te verbeteren. Het warmtebehandelingsproces zorgt ervoor dat de sluitringen kunnen voldoen aan de gebruikte mechanische prestatievereisten.
Interne en externe verpakkingsworkshop
De binnenworkshop in de innerlijke verpakking is verantwoordelijk voor de uiteindelijke inspectie, schoonmaken, en verpakking van pakkingen die verschillende processtromen hebben doorlopen. De workshop is uitgerust met geavanceerde apparatuur zoals ultrasone reiniging, stofvrije verpakkingen, en optische screening, die product kan realiseren Foutpreventie en voldoen aan de kwaliteitsvereisten van auto -onderdelen zoals PPM.
• Stofvrije operatiekamer (ultrasone reinigingsruimte, verpakkingsruimte)
• Optische sorteermachine (uiterlijkselectie)
• Pneumatisch meetinstrument (dikteselectie)
• Eddy Current Sorting Machine (hardheidselectie)
Eindverpakkingen van afgewerkte producten om veiligheid en integriteit tijdens het transport te waarborgen.
Nr. 110, West Outer Ring Road, Ningguo Economische en technologische ontwikkelingszone, Anhui.
+86-563-4186973 (Export Business)
Productlijst
Interne circlips Externe circlips Snap ringen Belleville Spring wasmachine Platte sluitringen Niet-standaard stempelende onderdelenKrijg een citaat
Copyright © Anhui Ningguo Dongbo Fastener Co., Ltd. Alle rechten voorbehouden.
